Hvordan forbedre effektiviteten til plastgranulator?
Etter hvert som produksjonsprosessen til dobbeltskrueekstruderen blir mer avansert, trenger den ikke bare å utføre oppgaver som fôring og plastisering, men må også utføre dehydrerings- og tørketeknologier for å møte brukernes forskjellige behov. Derfor må dobbeltskrueekstruderen kontinuerlig forbedre arbeidseffektiviteten og finne måter å forbedre kvaliteten på produktene den produserer. Så hva bør vi gjøre? COLOWE vil gi deg en kort forklaring nedenfor.
Hvordan forbedre arbeidseffektiviteten til dobbeltskrueekstruderen:
Forbedring av arbeidseffektiviteten er et av de viktigste målene i utviklingen og designen av den nye samroterende dobbeltskrueekstruderen. Det kan oppnås ved å øke skruehastigheten, forbedre myknings- og blandenivået osv. Ved samme skruehastighet kan øke dybden på skruesporene øke transportkapasiteten betraktelig. På den annen side må også plastiserings- og blandenivået til skruen økes tilsvarende, noe som krever at skruen tåler høyere dreiemoment. Ved høye skruehastigheter forkortes tiden som materialet oppholder seg i ekstruderen, noe som kan føre til at materialet blir myknet og smeltet utilstrekkelig. Derfor er det nødvendig å øke lengden på skruen på en passende måte, noe som uunngåelig vil føre til at dobbeltskrueekstruderen faktisk bærer en økning i dreiemoment og kraft.
COLOWE Tilbyr alle typer plastekstruderingsgranuleringsløsninger
Å øke det frie volumet til skruesporene er også en viktig faktor. I innmatings- og devolatiliseringsseksjonene er det nødvendig å ha store frie volumer for gjengeelementene. For materialer med løs tetthet kan økning av det frie volumet i matedelen og fyllingsgraden av materialet i gjengesporene forbedre prosesseringskapasiteten til ekstruderen betydelig.
For å øke dreiemomentet og hastigheten kreves en nøye utforming av reduksjons- og distribusjonsgirkassen. For å oppnå en betydelig økning i dreiemomentindeksen til utstyret, vil det uunngåelig kreve et høyere nivå av design og produksjon av girkassen.
Jo høyere dreiemoment, desto høyere krav til design, produksjonspresisjon, materialstyrke og varmebehandling for gir, utgående aksler, lagre, etc. deler, samt design- og produksjonspresisjonskrav for skruekjerneakselen, gjengede elementer og elting skivedeler.
Fordi det frie volumet til de gjengede elementene må økes, vil senteravstanden mellom de to skruene reduseres når den ytre diameteren til skruen forblir uendret. Dette vil gjøre problemet med den begrensede installasjonsplassen for blandegirene og trykklagrene enda mer fremtredende.