Hva er de tekniske essensen til tvillingskrueekstruderen? Problemene kan analyseres i dybden på denne måten!

Jeg tror sammenlignet med mange venner,dobbeltskrue ekstruderer også et slags kjent maskineri og utstyr. I mange kjemiske selskaper må denne typen maskiner og utstyr brukes, og i lys av dens utmerkede driftsytelse og høye effektivitet har produksjonseffektiviteten gjort det populært blant mange selskaper. Så hvilken annen relevant kunnskap har du i forhold til det? I denne artikkelen vil redaktøren gi deg en detaljert introduksjon til prosesseringsteknologien til dobbeltskrueekstruderen, samt analysen av spørsmålene som vil oppstå i noen relaterte applikasjonslenker. Hvis du ikke vet nok om det, så følg redaktøren for å forstå det i artikkelen!

Først de tekniske punktene tildobbeltskrue ekstruder

1. I ekstruderingsprosessen, prosessen med å konvertere materialet fra glasstilstand til smeltet tilstand, i tillegg til behovet for å oppnå en stabil balanse mellom varmen som kreves for plastisering av materialet og den tilførte varmen, slik at materialet kan fullføre den ideelle plastiseringen, smeltetrykket er også en svært kritisk kontrollindeks. I lys av det faktum at materialet påvirkes av motstanden til dysen og kompresjonsforholdet til hver seksjon av skruen under ekstruderingsprosessen, eksisterer det ikke under normalt trykk. For forskjellige dyser er kompresjonsforholdet til hver seksjon av skruen i utgangspunktet balansert, stabil og uforanderlig.

2. Under forutsetningen om at ekstruderingshastigheten er konstant, øk eller reduser matehastigheten, skrumaterialkapasiteten til matedelen vil endres, og materialkapasiteten til eksosdelen vil forbli uendret, slik at matedelen og kompresjonsdelen følg kompresjonsforholdet Endre, smeltetrykket vil også øke eller redusere; under forutsetning av samme matehastighet, øke eller redusere ekstruderingshastigheten, vil også skruematerialkapasiteten til matedelen endres.

Materialkapasiteten til eksosseksjonen forblir uendret, så smeltetrykket til fôringsseksjonen og kompresjonsseksjonen øker eller reduseres med endringen av kompresjonsforholdet; matehastigheten øker eller reduseres samtidig med ekstruderingshastigheten, på grunn av mateseksjonsskruen. Materialkapasiteten forblir uendret, men smeltetrykket endres som følge av økning eller reduksjon av hastigheten.

2. Problemanalyse avdobbeltskrue ekstruder

1. Rømmeren er sterkt slitt

Avstanden mellom rømmeren og innerveggen i slamtanken er for stor, eller spiralvinkelen til rømmerbladet er ikke riktig. Når du bytter ut rømmeren, bør avstanden holdes på 3-5 mm (mm), og rømmerbladet bør lages i henhold til den utformede vinkelen .

2. Overflaten er for ru

Overflaten på rømmerbladet er for grov, og friksjonen mellom gjørmen og bladet er for stor. Bygg derfor ikke opp rømmeren når du sveiser rømmeren. Bytt ut alt på en gang. Det bør erstattes trinnvis og erstattes i etapper for å sikre jevn gjennomføring av mursteinene. .

3. Foringen av muddertankveggen er sterkt slitt

Spalten mellom rømmerbladet og veggen til slamtanken er for stor, noe som resulterer i for mye rotasjon av slammet i slamtanken, og slammet kan ikke komme ut eller komme inn. I dette øyeblikket bør en ny slamtankforing erstattes, eller et antall ribber som er parallelle eller skrånende til aksialretningen bør installeres på innerveggen av foringen for å erstatte riflesporene som har blitt slitt bort, for å blokkere den ineffektive rotasjonen av mudderet, og for å øke den. Effektiv ekstrudering.

4. Avstanden er for stor

Mellomrommet mellom sparkelbladet og rømmen er for stort til å holde ned gjørmen. På dette tidspunktet bør bladet justeres eller repareres, og bladet bør oppdateres for å gjøre gapet mellom bladet og rømmen mindre enn 10 millimeter (mm). Ovennevnte er de viktigste tekniske punktene til dobbeltskrue-ekstruderen introdusert av redaktøren, samt noen analyse av problemene. Jeg håper at etter å ha lest denne artikkelen, kan du få en bedre forståelse av denne bransjen.