Den luftkjølte varmkuttegranulatoren
Jul 11, 2024
Den luftkjølte varmskjæringengranulatorer en støpemaskin som kan produsere materialer til bestemte former.
Arbeidsprinsipp: Etter at plasten kommer inn i skruen fra beholderen, transporteres den fremover under påvirkning av den roterende skruen gjennom friksjonen mellom den indre veggen av tønnen og skrueoverflaten. I skruematingsdelen fyller de løse faste partiklene (eller pulveret) skruesporet. Når materialet fortsetter å bli transportert, begynner materialet å bli komprimert. Når materialet kommer inn i kompresjonsseksjonen, på grunn av den gradvis grunne dybden av skruesporet og motstanden til maskinhodet, utvikler plasten gradvis høyt trykk og komprimeres ytterligere.
Samtidig, under påvirkning av den ytre oppvarmingen av fatet og den indre friksjonen og skjærvarmen generert av den sterke omrøringen, blandingen og skjærfriksjonen til skruen og den indre overflaten av fatet på materialet, temperaturen på plasten fortsetter å stige og den kommer i kontakt med tønnen. På et visst tidspunkt når plasttemperaturen smeltepunktet og begynner å smelte. Etter hvert som materialet transporteres og oppvarmes fortsetter, øker mengden smeltet materiale gradvis, mens mengden usmeltet materiale reduseres tilsvarende. Omtrent ved slutten av kompresjonsseksjonen omdannes alle materialene til en viskøs strømningstilstand, men temperaturen på hvert punkt er ennå ikke jevn på dette tidspunktet. Etter homogeniseringsseksjonen er homogeniseringseffekten relativt jevn. Den bakre skruen kvantifiserer det smeltede materialet, konstant trykk og konstant temperatur. Klem den inn i maskinhodet. Den midterste formen på maskinhodet er en formingsdel, gjennom hvilken materialet får den geometriske formen og størrelsen på det nøyaktige tverrsnittet, og deretter gjennom kjøling, forming og andre prosesser, kan det dannede produktet oppnås.
Samtidig, under påvirkning av den ytre oppvarmingen av fatet og den indre friksjonen og skjærvarmen generert av den sterke omrøringen, blandingen og skjærfriksjonen til skruen og den indre overflaten av fatet på materialet, temperaturen på plasten fortsetter å stige og den kommer i kontakt med tønnen. På et visst tidspunkt når plasttemperaturen smeltepunktet og begynner å smelte. Etter hvert som materialet transporteres og oppvarmes fortsetter, øker mengden smeltet materiale gradvis, mens mengden usmeltet materiale reduseres tilsvarende. Omtrent ved slutten av kompresjonsseksjonen omdannes alle materialene til en viskøs strømningstilstand, men temperaturen på hvert punkt er ennå ikke jevn på dette tidspunktet. Etter homogeniseringsseksjonen er homogeniseringseffekten relativt jevn. Den bakre skruen kvantifiserer det smeltede materialet, konstant trykk og konstant temperatur. Klem den inn i maskinhodet. Den midterste formen på maskinhodet er en formingsdel, gjennom hvilken materialet får den geometriske formen og størrelsen på det nøyaktige tverrsnittet, og deretter gjennom kjøling, forming og andre prosesser, kan det dannede produktet oppnås.
Driftsmetode for luftkjølt varmskjærende granulator:
Ekstruder med to skruergranulator
1.Før du slår på maskinen
La det varmes opp i omtrent førti eller femti minutter. Øk temperaturen til motorkileremmen trekkes fritt for hånd; trekk den kontinuerlig åtte til ti ganger i normal arbeidsretning. Fortsett deretter å varme opp i omtrent ti minutter, og slå deretter på maskinen, men fortsett å varme opp, fordi normal produksjon krever kontinuerlig etterfylling av varme;
Juster ulike temperaturer i henhold til ulike egenskaper av plast.
Juster ulike temperaturer i henhold til ulike egenskaper av plast.
Dobbeltskrue ekstrudergranulator
2.Når granulatoren fungerer normalt
Temperaturen på maskinen bør holdes stabil og bør ikke svinge høyt eller lavt. Temperaturen nær ventilasjonshullet og opp til maskinhodet bør holdes på ca. 200 grader (refererer til materialene C og B).
Når du bruker den luftkjølte hot-cut granulatoren, kan det å ta hensyn til de ovennevnte relaterte driftsforholdene ikke bare forbedre sikkerheten til operasjonen, men også forbedre arbeidseffektiviteten ytterligere og sikre en jevn utvikling av arbeidet.
