Hvordan håndtere The Broken Bar?

1. Filterårsak

Antallet filternett er stort eller det totale antallet er stort, noe som vil forårsake friksjonsmotstand for materialtransport, noe som resulterer i ødelagte strimler. I dette tilfellet reduserer du serverhastighetsforholdet eller øker matehastighetsforholdet så mye som mulig.

2. Det er rester i materialet

Ytre rester: Kontroller om det er restinfiltrasjon i det blinde området på maskinutstyret ved hvert trinn av feil materiale og fôring. Løft filterskjermen for å fjerne infiltrasjonsrester i materialet.

Innvendig rest: arbeidstrykket på hodet er for høyt (inkludert blokkering av dyse, for mye filternett, og temperaturen på hodet er for dårlig), noe som vil føre til at materialet strømmer tilbake og øker materialets karbonisering, overtemperaturen på ekstruderdelen, og ekstruderskrueskjæringen er for sterk, noe som også vil føre til at materialets karbonisering bryter stangen.

3. Lang levetid på utstyret

Ekstruderens levetid er lang, ekstruderskruen og tønnen vil bli utslitt og gapet utvides; Vakuumpumpen eller det naturlige eksosrøret (inkludert pakninger og blinde områder) er ikke tømt på lenge; Dysen på hodet (inkludert mateporten og blindområdet inne i hodet) er ikke rengjort og ryddig; Slike elementer som kan føre til materialkarbonisering eller føre til langsiktig retensjon av materialer og forårsake karbonisering, vil føre til produksjon av granuleringsbrudd i stavforhold.

4. Intervallet mellom fjerning og utskifting av filteret er for langt

Hvis tiden er for lang når filteret fjernes, tørkes materialsedimentet og blokkeres av kjøling, noe som også vil føre til ødelagte strimler.

5. Materialsmeltingen er ikke god

Ekstrusjonstemperaturen er litt lav eller dendobbeltskrue ekstruder's skrueskjæring er svak, materialet og dets lave løselighetspunkt-modifikatoren er ikke tilstrekkelig smeltet, og den ødelagte stangen vil produseres i materialet med dårlig smelting når ekstruderingspartikkelen klemmes.

6. De fysiske egenskapene til råvarer

Når blandingskomponenten har samme temperatur og det er stor forskjell i sirkulasjonen, vil ekstruderingen bryte båndet fordi viskositeten til de to komponentene ikke er den samme, som kan behandles i henhold til økningen i produksjons- og prosesseringstemperatur og økningen i serverhastighetsforholdet.

7. Materialstrimmelen innestengt damp eller eksosrør er ikke glatt

Selvfølgelig er eksosrøret eller vakuumpumpens eksosrør ikke glatt (inkludert hindring, damplekkasje og vaskemaskinen er for høy), noe som resulterer i gass (eller damp) fanget i materialstripen, og under drivkraften, dampen kroppen vil forårsake en ødelagt stripe.

På grunn av den komplekse sammensetningen av anskaffelsesmaterialet, vil det være en rekke modifiseringsmidler i varen, i produksjonen og prosesseringen, noen ganger vil det være en modifiseringsoppløsning, og ofte vil det være et uttrykk for modifiseringsoppløsning for å frigjøre dampen, hvis denne dampen ikke umiddelbart kan slippes ut, i ekstruderingen innkapsling i materialet er også veldig lett å føre til ødelagt.

Materialfuktigheten er mer alvorlig, hvis vanndampen ikke umiddelbart kan slippes ut under produksjon og prosessering, blir acetylengassen fanget i materialstrimmelen, og granuleringen vil også føre til ødelagte strimler.

8. Materialstivheten er stor, vannkjøling varmeavledning eller vann er mye, trekkbeltet er ikke matchet

Materialets stivhet er veldig stor, temperaturen er for lav, vannet er for mye, og materiallisten vil knekke på grunn av påkjenningen når trekkbeltet trekkes.

Bare ut av materialets hode er materialet veldig mykt, for materialets stivhet blir blanchering umiddelbart mer og mer vanskelig, hele prosessen med materialet fra mykt til hardt hvis trekkbeltet ikke er egnet, det vil føre til ødelagte strimler - denne typen situasjoner oppstår ofte i PBT eller PET pluss glassfiber, PC, PS, AS pluss glassfiber, ABS pluss glassfiber og andre krystallhastigheter er veldig raske eller stivheten er veldig stor materialproduksjon og behandlingen, spesielt den lille maskinen for å gjøre testen er mer alvorlig, deretter øke temperaturen, redusere strømmen av vann, La materialet inn i granulatoren for å opprettholde passende mykhet, kan behandles.

Godt,COLOWEhar fortalt deg hvordan du skal håndtere dette problemet, hvis du vil vite hvilke andre problemer, og hvordan du skal håndtere, kan du kontakte oss gjennom siden, vi vil gi deg analyser i fremtiden!