Gjeldende råvarer og utganger for granulatorer undervann
Undervannspelletiserende teknologi for tvillingskrue ekstruder er en av kjerneprosessene i moderne polymermateriale prosessering, spesielt egnet for storskala og kontinuerlig produksjon . Jeg vil gi deg en detaljert analyse fra fire aspekter: prinsipp, funksjon, gjeldende råvarer og sluttprodukt:
1,Undervannspartikkelskjæringsprinsipp(Kjerne: Høytemperatur Smelt → Øyeblikkelig avkjøling og forming under vann)
1. smelte ekstrudering
Etter at råvarene (for eksempel plastpartikler/pulver) er smeltet, blandet og homogenisert av to-skrue, er de høyt trykk som er skyvet til den porøse malen (die head) for å ekstrudere den smeltede stripen .
2. roterende skjæring
Den høyhastighets roterende kutteren tett festet til malen kutter den ekstruderte smeltede stripen i partikler, og hele prosessen skjer i et forseglet vannkammer .
3. vannkjøling av vann
I det øyeblikket partiklene kuttes, blir de pakket inn i sirkulerende kjølevann ved en temperatur på 20-60 grad, og varmen føres raskt bort, noe som får overflaten til partiklene til å krympe, herde og stivne .
4. vannpartikkelskillelse
Vannpartikkelblandingen transporteres gjennom rørledninger til en sentrifugal tørketrommel/vibrerende skjerm for dehydrering og screening, og til slutt oppnå tørkede ferdige partikler .
2, Kjerners rolle og fordeler
| Funksjon | Detaljert forklaring |
|---|---|
| Effektiv kjøling og forming | Vann kontakter direkte partikler, med mye høyere varmeoverføringseffektivitet enn luftkjøling (for eksempel luftkjølt skjæring), og forhindrer vedheft |
| Forbedre overflatekvaliteten | Vanntrykk undertrykker smeltetegning, med vanlige partikkelformer (sfærisk/sylindrisk) og glatt overflate uten burrs |
| Høy produksjon kontinuerlig produksjon | Passer for 24- time |
| Reduser oksidativ nedbrytning | Isolere oksygen under vann og beskytte termosensitive materialer (for eksempel PVC og biologisk nedbrytbar plast) |
| Lav støvforurensning | Vannmedium undertrykker støvgenerering, forbedrer arbeidsmiljøet og reduserer tap |
3, Gjeldende råstofftyper
1. Universal Plastics
PP (polypropylen), PE (polyetylen), PS (polystyren), ABS: Regner for mer enn 80% av under vannskjære applikasjoner, for eksempel daglige nødvendigheter og emballasjematerialer .}}}}}}}}
Sak: HDPE-flaske resirkuleringsmateriale smeltes og filtreres med doble-skrue, og kuttes deretter i partikler under vann . Surface-glattheten til de regenererte partiklene er sammenlignbar med den for nye materialer .
2. Engineering Plastics
PA (nylon), PC (polycarbonate), PBT, PET: It is necessary to strictly control the water temperature to prevent rapid crystallization (such as PA66 requiring water temperature>70 grader) .
Oppmerksomhet: Etter kjæledyrgranulering er det nødvendig med krystalliseringstørking, og granulering under vann er bare et mellomtrinn .
3. Spesielle materialer
-Teat sensitiv plast: PVC (stabilisator lagt til), PVA (polyvinylalkohol)
-Elastisk kropp: TPE (Thermoplastic Elastomer), TPU (Polyurethane Elastomer)
-Biodegradable Plastics: PLA (Polylactic Acid), PBAT (krever vann med lav temperatur for å forhindre vedheft)
4. fylling/modifiserte materialer
-Fiberglass armert plast (for eksempel GF-PA6, med slitasjebestandig belegg som kreves for skjæreblad)
-Flamme retardant engineering plast (for eksempel flammehemmende abs, røykundertrykkelse i undervannsmiljøer)
-Høy fylling av masterbatch (kalsiumkarbonat som fyller opp til 70%, under vannskjæring for å forhindre at støvflyging)
Ikke relevant:
Vannoppløselige materialer (for eksempel Ukvarlig PU)
Ultra lav viskositetsmelting (for eksempel noen lim med varmt smelte, lett å tegne og vanskelig å kutte)
4,Typisk produktform og applikasjon
1. Standard plastpellets
-Skap: Sylindriske/sfæriske partikler med en diameter på 2-4 mm
-Applikasjon: Injeksjonsstøping (leketøy, Hjemmeapparatskall), ekstruderte rør/ark, blåsestøpte containere
2. Spesialiserte modifiserte partikler
-Dendige partikler: karbon svart fylt PE (antistatisk emballasje)
-Masterbatch: Pigmentbærer med høy konsentrasjon (for eksempel tekstilfiberfarging)
-FOAM Masterbatch: Supercritical Co ₂ Injeksjon i PLA (matpute emballasje)
3. Gjenvinning og regenererende partikler
-Film → Rengjøring → Smeltfiltrering → Undersjøisk granulering → Regenererte LDPE -partikler (søppelsekkens råstoff)
4. Spesielle funksjonelle partikler
-Slow frigjøring av gjødselbelegg: polymerbelegg for kontrollert frigjøring av nitrogen og fosfor (under vannskjæring sikrer ensartet partikkelstørrelse)
-Farmasøytiske bærermikrosfærer: Biologisk nedbrytbare PLGA -mikrosfærer (Partikkelstørrelsesnøyaktighet ± 0,1 mm)
Hvis du har behov eller spørsmål i denne forbindelse, kan du kontakte kontaktNanjing Kelongwell Chemical Machinery Co ., Ltd.Når som helst . vil vi gi profesjonellUnder vann pelletizerog tjenester .